產(chǎn)品介紹

 

 

 

 

 

一、注填式套筒補(bǔ)償器產(chǎn)品簡(jiǎn)介

注填式套筒補(bǔ)償器又叫管式伸縮節(jié)，是熱流體管道的補(bǔ)償裝置，通過(guò)內(nèi)套沿管道軸線(xiàn)方向中相對(duì)的滑移運(yùn)動(dòng)，吸收管道的熱態(tài)伸長(zhǎng)的冷熱縮短，來(lái)釋放管道的熱應(yīng)力。主要用于直線(xiàn)管道的敷設(shè)。適用于熱水、蒸氣、油脂類(lèi)介質(zhì)，通過(guò)滑動(dòng)套筒對(duì)外套筒的滑移動(dòng)達(dá)到熱膨脹的補(bǔ)償。套筒式補(bǔ)償器適用于介質(zhì)工程壓力≦2.5MPa，介質(zhì)溫度-40 ℃～600℃。

本產(chǎn)品由內(nèi)套、外套、止回注料組合、尾套組、柔性石墨密封環(huán)、密封劑等組成。板產(chǎn)品采用新型的密封材料柔性石墨環(huán)，其具有強(qiáng)度大，摩擦系數(shù)?。?/span>0.04～0.10），不老化，效果好，維修方便等特點(diǎn)。

二、本公司生產(chǎn)的注填式套筒補(bǔ)償器有以下技術(shù)突破

1、密封技術(shù)先進(jìn)、采用特種密封劑、使產(chǎn)品更新?lián)Q代

1.1、密封劑從外部注入，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離注放，勿需降溫、降壓既能進(jìn)行維護(hù)，大大降低了維護(hù)成本和維護(hù)過(guò)程中給用戶(hù)帶來(lái)的不便。

1.2、特殊的注料止回結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封劑通過(guò)止回注料咀注入，使密封壓力更穩(wěn)定持久，在內(nèi)外套之間平衡的密封壓力下實(shí)現(xiàn)自由滑動(dòng)密封。并且維護(hù)過(guò)程更安全、可靠、方便、快捷。

1.3、內(nèi)套伸入外套端部采取牢固的防脫出設(shè)計(jì)，可以承受較強(qiáng)的拉力，使產(chǎn)品安全性高。

1.4、不同配方的密封劑，可滿(mǎn)足不同溫度介質(zhì)的需要，適用范圍在-50℃+600℃之間。

1.5、自潤(rùn)滑性能好，摩擦系數(shù)低(<0.1)，對(duì)相配構(gòu)件有保護(hù)作用。

2、采用自潤(rùn)滑軸承結(jié)構(gòu)并結(jié)合液壓缸結(jié)構(gòu)相結(jié)合，經(jīng)久耐用

2.1、依靠導(dǎo)向軸承承受管道的側(cè)向力，實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外套相對(duì)運(yùn)動(dòng)的高同軸度，防止擦傷電鍍內(nèi)套，使管道運(yùn)行狀態(tài)下的密封可靠、耐久。

2.2、使相對(duì)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的密封表面定位、定心、并承受管道作用力，防止偏斜，達(dá)到最小工作間隙，提高密封可靠性，延長(zhǎng)密封壽命。

2.3、防止摩擦對(duì)表面擦傷，降低密封性能。

2.4、優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用與管道直接焊接不可拆卸，整體結(jié)構(gòu)所占空間小。

2.5、安裝方便，預(yù)調(diào)整量或折曲角出廠(chǎng)前可按用戶(hù)要求調(diào)整好，可與管道直接焊接。

2.6、與П形或Ω型補(bǔ)償器相比，減少管道長(zhǎng)度，減少熱損耗，降低流動(dòng)阻力，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

2.7、波紋管補(bǔ)償器往復(fù)循環(huán)，易產(chǎn)生疲勞，注填式補(bǔ)償器是靠部件間的相互滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)達(dá)到補(bǔ)償目的，所以能達(dá)到與管道同壽命，并且耐高壓、補(bǔ)償量大，表面采取特殊處理更具耐腐蝕性。

注填式套筒補(bǔ)償器技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)直徑 DN	端管/內(nèi)套管 外直徑 DH mm	外套組 外直徑 Do mm	注料口 距管中高度 H mm	補(bǔ)償量  mm	內(nèi)套管 伸縮長(zhǎng)度 L1 mm	裝配長(zhǎng)度 L mm	各壓力（MPa） 下 摩擦力（KN）
							1.6	2.5
50	57	76	90	150	150	530	1.3	1.7
65	76	95	100	150	150	530	1.7	2.1
80	89	102	1031	150	150	550	2.1	2.7
100	108	114	110	150	150	550	3.1	3.9
125	133	133	120	200	200	630	4.2	5.5
150	159	159	131	200	200	630	6.1	7.8
200	219	194	150	200	200	650	9.8	13.0
250	273	254	180	250	250	730	13.0	18.0
300	325	308	206	250	250	750	17.0	24.0
350	377	377	241	300	300	820	21.0	30.0
400	426	426	265	300	300	1140	26.0	34.0
450	478	472	288	400	400	1150	28.0	37.0
500	530	529	317	400	400	1160	31.0	41.0
600	630	580	342	400	400	1250	37.0	62.0
700	720	684	394	500	500	1290	43.0	82.0
800	820	780	442	500	500	1290	51.0	103.0
900	920	884	494	500	500	980	61.0	/
1000	1020	986	545	300	300	1000	73.0	/
1100	1120	1086	595	300	300	1020	84.0	/
1200	1220	1296	700	300	300	1020	99.0	/